katalizator cinkov oksid

katalizator cinkov oksid

Adsorbent za odsumporavanje cinkovog oksida, koji je primjenjiv za odsumporavanje zaostalih plinova krekiranja ili sintetskog plina i pročišćavanje napajalnih plinova za procese organske sinteze
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Predstavljanje proizvoda:

Adsorbent za odsumporavanje katalizatora cinkovog oksida, koji je primjenjiv za odsumporavanje zaostalih plinova krekiranja ili sintetskog plina i pročišćavanje dovodnih plinova za procese organske sinteze. Prikladan je za upotrebu na višim (350--408ºC) i nižim (150--210ºC) temperaturama. Može pretvoriti nešto jednostavnijeg organskog sumpora dok apsorbira anorganski sumpor u struji plina.

IMG_9820 - .JPG

Glavna reakcija procesa odsumporavanja je sljedeća:

(1)Reakcija cinkovog oksida s vodikovim sulfidom
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
(2) Reakcija cinkovog oksida s nekim jednostavnijim spojevima sumpora na dva moguća načina:
a.Organski sumporni spojevi, katalizirani cinkovim oksidom, reagiraju s vodikom i stvaraju sumporovodik:
CS2 plus 4H2=CH4 plus 2H2S
C2H5SH plus H2=C2H6 plus H2S
Tada vodikov sulfid apsorbira cinkov oksid
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
b. Katalizator cinkov oksid reagira izravno s organskim spojevima sumpora
COS plus ZnO=ZnS plus CO2



Super Packing Mall ZnO katalizator idealan je adsorbent za odsumporavanje za slučajeve dubokog pročišćavanja, posebno onih na višoj temperaturi (350--400ºC).


Tehnički parametar:

Model

Adsorbent za desulfurizaciju cinkovog oksida (ZnO katalizator)

Boja

Bijela ili svijetlo žuta

Oblik

istiskivati

Normalna veličina (mm)

Φ4×4--15

Nasipna gustoća (kg/L)

1.0-1.3

Čvrstoća na drobljenje (N/cm)

Veći ili jednak 50

Gubitak zbog smanjenja (postotak)

Manje od ili jednako 6

Kapacitet probijanja sumpora, postotak težine

Veći ili jednak 28 (350 stupnjeva)
Veći ili jednak 15 (220 stupnjeva)
Veći ili jednak 10 (200 stupnjeva)

Tlak, MPa

ambijent do 4.0

Temperaturni stupanj

180-400

Svemirska brzina, h-1

1000-2000(plin)

Sumpor u napojnom plinu, mg/m3

1-20 (Manje od ili jednako 200 stupnjeva)
20-100 (Manje od ili jednako 250 stupnjeva)

Sumpor u tretiranoj struji, ppm

max0.1

Učitavam

Dubina utovara: Preporuča se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati učinkovitost iskorištenja adsorbenta.
Postupak učitavanja:
(1) Očistite reaktor prije punjenja;
(2) Stavite dvije nehrđajuće rešetke s manjom veličinom oka od adsorbensa;
(3) Stavite sloj od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ10—20 mm na nehrđajuće rešetke;
(4) Prosijati adsorbent radi uklanjanja prašine;
(5) Koristite poseban alat kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu adsorbensa u sloju;
(6) Provjerite jednoličnost kreveta tijekom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbent treba staviti drvenu ploču na koju operater može stajati.
(7) Instalirajte rešetku od nehrđajućeg čelika s manjom veličinom oka od adsorbensa i slojem od 100 mm vatrostalnih kuglica Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbensa kako biste spriječili uvlačenje adsorbensa i osigurali ravnomjernu distribuciju struje plina.
Napomena: Ravnomjerna raspodjela adsorbensa ključna je za njegov učinkovit rad, na što treba obratiti posebnu pozornost.

Pokretanje

(1) Zamijenite sustav dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0,5 posto;
(2) Prethodno zagrijati struju napajanja s dušikom ili plinom za napajanje pod okolnim ili povišenim tlakom;
(3) Brzina grijanja: 50 stupnjeva / h od sobne temperature do 150 stupnjeva (s dušikom); 150 stupnjeva tijekom 2 h (kada se medij za grijanje prebaci na dovodni plin), 30 stupnjeva / h preko 150 stupnjeva dok se ne postigne potrebna temperatura.
(4) Ravnomjerno podešavajte tlak dok se ne postigne radni tlak.
(5) Nakon predgrijavanja i podizanja tlaka, sustav prvo treba raditi s pola opterećenja 8 sati. Zatim ravnomjerno podižite opterećenje kada rad postane stabilan do punog rada.

Ugasiti

(1) Hitno isključivanje
Prekinite dovod plina (ulja). Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i tlak. Ako je potrebno, koristite dušik ili plin vodik-dušik za održavanje tlaka kako biste spriječili negativni tlak.
(2 ) Promjena adsorbensa za odsumporavanje
Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >Postignuto je 20 posto. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent.
(3) Održavanje opreme (remont)
Pridržavajte se istog postupka kao što je gore prikazano osim što tlak treba sniziti na 0,5 MPa/10 min, a temperaturu sniziti prirodnim putem.
Neopterećeni adsorbent mora se skladištiti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste odredili status i životni vijek adsorbensa.

Prijevoz i skladištenje

(1) Adsorbirajući proizvod pakiran je u plastične super vreće ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemijska kontaminacija.
(2) Treba spriječiti kontakt adsorbirajućeg proizvoda s kemikalijama tijekom transporta i skladištenja.
(3) Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.



.png

Cijeđenje

.JPG

Sušenje

1.jpg

Ambalaža

13PM-Super Packing Mall Warehouse



Popularni tagovi: Katalizator cinkovog oksida, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, cijena, na prodaju

Pošaljite upit

whatsapp

skype

E-pošte

Upit